پرتونگاری تجهیزات فرایندی

مرکز تخصصی CFD ایران با دراختیار داشتن تجهیزات پیشرفته در زمینه پرتونگاری تجهیزات فرایندی، خدمات گوناگونی را به صنایع مختلف ارائه می‌دهد جهت آشنایی با مزایای این روش نوین، مطالعه موارد زیر که برگرفته از مقالات تخصصی و تجارب صنایع روز دنیا است، امری مطلوب است
از آنجائیکه موفقیت پروژه‌های صنعتی به شناسایی زودهنگام مشکلات فرایندی و اتخاذ تصمیم‌های راهبردی برای رفع آنها، به شدت وابسته است؛ روش‌های پرتونگاری تجهیزات به طور گسترده‌ای در سراسر جهان برای شناسایی نواقص و عیوب احتمالی در تجهیزات فرایندی در صنایع گوناگون به کار گرفته می‌شود. استفاده از این روش‌ها امکان رفع مشکلات فرایندی بدون از کارافتادگی دستگاه‌ها را به همراه سوددهی بالای اقتصادی فراهم می‌آورد. در این روش، مواد رادیواکتیو به سیستم تزریق شده و مسیر حرکت آن به کمک شناساگرهای تشعشع ردیابی می‌شود. سپس با بررسی حضور و غلظت ردیاب به صورت تابعی از زمان، اطلاعاتی نظیر عملکردهای نادرست و احتمالی تجهیزات فرایندی و رفتار هیدرودینامیکی آنها حاصل می‌شود. تاکنون از این روش در بسیاری از تجهیزات عملیاتی کارخانه‌های فعال در صنایع‌شیمیایی، نفت، پتروشیمی، گاز، سیمان، کاغذ، متالورژی، انرژی، مهندسی ساختمان، محیط‌زیست، مهندسی بهداشت و غیره استفاده شده است. برطبق گزارشات مستند، استفاده از روش‌های ردیابی‌هسته‌ای امری متداول در کشورهای‌پیشرفته دنیا به حساب می‌آید. اما در کشورهای در‌حال‌توسعه به دلیل عدم دسترسی به تجهیزات و نبود نیروی متخصص، استفاده از آنها کمتر است. در چند سال اخیر، این تکنولوژی در کشور ایران حضور چشمگیری داشته و مشکلات بسیاری از صنایع مطرح کشور را با تکیه بر روش‌های نوین و به کارگیری تجهیزات و محاسبات پیشرفته مرتفع نموده است. از جمله مزیت‌های این روش می‌توان به موارد زیر اشاره نموده:

  • حساسیت بسیار بالای تشخیص
  • شناسایی و ردیابی داخل تجهیزات
  • سازگاری فیزیوشیمیایی
  • فراوانی و در دسترس بودن دستۀ گسترده‌ای از ردیاب‌های سازگار
  • اثرات نامطلوب بسیار محدود
  • شناسایی سریع و مشخص
  • قابلیت دریافت و آنالیز بسیار سریع داده‌ها و انجام تست‌های تکرار در صورت نیاز
  • صرفه‌جویی در هزینه‌های فرایند به دلیل افزایش بازده تولید و کیفیت محصولات و نیز کاهش زمان خارج از سرویس بودن کارخانه
  • هزینه بسیار مناسب با بازدهی بسیار بالا در مقایسه با روش‌های پرهزینۀ قبلی

انتخاب یک ردیاب مناسب برای هر تجهیز خاص، از اهمیت بالایی برخوردار است. مواردی از قبیل رفتار فیزیوشیمیایی، زمان نیمه‌عمر، فعالیت مخصوص، نوع و انرژی تشعشعی و میزان تشعشع از جمله مشخصاتی هستند که توسط متخصص پرتونگاری تجهیزات به دقت مورد بررسی قرار می‌گیرد. مقدار ردیابی که باید به تجهیز تزریق شود نیز به پارامترهای بسیاری از جمله دقت و صحت موردنیاز، بازده اندازه‌گیری و یا فاکتور استاندارد برای سیستم شناسایی، سطح توزیع و رقیق‌سازی مورد انتظار، زمان نیمه‌عمر ردیاب و سطح تشعشع پیشینه، حالت تزریق و شناسایی، میزان هدررفت ردیاب و بسیار موارد دیگر بستگی دارد. پس از انتخاب نوع و میزان ردیاب تزریقی، آماده‌سازی ردیاب، تزریق و شناسایی ردیاب، بررسی شرایط ایمنی و تحلیل نتایج از جمله وظایف تیم متخصص ما در زمینه شناخت مشکلات تجهیزات فرایندی است. از جمله کاربردهای مهم پرتونگاری تجهیزات فرایندی می‌توان به موارد زیر اشاره نمود:

  • تشخیص انسداد و گرفتگی در لوله‌ها و دیگر سیستم‌های صنعتی و شناسایی محل وقوع
  • تشخیص نشت و خروجی نامطلوب در سیستم‌ها و یا نقاط اتصالی تجهیزات و شناسایی محل نشت
  • تعیین میزان مادۀ عبوی از سیستم‌های صنعتی به منظور انجام محاسبات موازنه جرم و حجم، افزایش بازده، کالیبره کردن جریان‌سنج‌ها، تعیین توزیع جریان در یک شبکه از تجهیزات فرایندی، شناسایی وجود و میزان نشتی، تشخیص مشکلات فرایندی، رفع مشکلات زیست‌محیطی و غیره
  • رفع مشکلات فرایندی
  • تعیین holdup و توزیع شعاعی در بسترهای پرشده
  • آنالیز، شبیه‌سازی و بهینه‌سازی فرایندها
  • مدل‌سازی سیستم‌های کنترلی
  • مطالعات مکانیکی
  • اندازه‌گیری سرعت و جهت ایجاد آلودگی آب در صنایع شیمیایی، پتروشیمی، ضدعفونی و غیره
  • اندازه‌گیری توزیع گازهای خروجی از فرایند و فاضلاب‌ها
  • تعیین زمان اختلاط
  • بررسی گیرافتادن و انتقال ذرات مایع در جریان‌های گازی

و بسیاری موارد دیگر
این مرکز آمادگی کامل دارد که در هر کدام از موارد فوق با واحدهای صنعتی همکاری نماید.